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美國焊接學會（AWS）制定的焊接規(guī)范在全球焊接領(lǐng)域占據(jù)著舉足輕重的地位，廣泛應用于機械制造、鋼結(jié)構(gòu)、航空航天、汽車、橋梁等多個關(guān)鍵行業(yè)，為確保焊接質(zhì)量和安全性提供了權(quán)威依據(jù)。以下是對 AWS 主要規(guī)范的詳細分類及核心內(nèi)容闡述：

一、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

（一）AWS D1.1/D1.1M《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

適用范圍：主要針對碳鋼和低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)，像常見的建筑工程、起重設(shè)備制造以及海上平臺建設(shè)等領(lǐng)域。適用于厚度≥3mm 且屈服強度≤690MPa 的鋼材。
核心內(nèi)容：
- 設(shè)計準則：詳細規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求，確保結(jié)構(gòu)在各種工況下的強度和穩(wěn)定性。
- 工藝評定：明確焊接工藝規(guī)程（WPS）的評定流程，同時指出經(jīng)驗證成熟工藝可直接應用的免除評定條件，提高了生產(chǎn)效率。
- 焊工技能評定：制定了嚴格的焊工技能考核標準，保障焊工具備相應的操作能力。
- 制造與檢驗：涵蓋從原材料采購到焊接制造過程的質(zhì)量控制，以及成品的檢驗方法和驗收標準。
- 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的補強與修理：提供了對既有鋼結(jié)構(gòu)進行加固和修復的技術(shù)指導。

（二）AWS D1.2/D1.2M《鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

適用范圍：適用于鋁合金結(jié)構(gòu)，但不適用于壓力容器或管道。廣泛應用于建筑裝飾、船舶制造等行業(yè)。
核心內(nèi)容：
- 連接設(shè)計：根據(jù)鋁合金材料特性，給出不同連接方式的設(shè)計原則。
- 工藝評定：針對鋁合金焊接工藝進行評定要求，確保焊接質(zhì)量。
- 螺柱焊：詳細闡述了鋁合金螺柱焊的工藝要點和質(zhì)量控制。
- 檢驗要求：規(guī)定了鋁合金結(jié)構(gòu)焊接后的檢驗方法和驗收標準。

（三）AWS D1.3/D1.3M《薄板結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

適用范圍：針對厚度≤4.8mm 的薄鋼板，包括冷軋鋼、鍍鋅板等，常用于汽車車身制造、家電外殼生產(chǎn)等。
核心內(nèi)容：
- 特殊工藝：詳細介紹了點焊、縫焊、塞焊等適用于薄板的特殊焊接工藝。
- 工藝參數(shù)：明確各種特殊焊接工藝的參數(shù)范圍，保證焊接質(zhì)量。
- 質(zhì)量控制：制定薄板焊接過程中的質(zhì)量控制措施和檢驗方法。

（四）AWS D1.6/D1.6M《不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

適用范圍：主要針對奧氏體不銹鋼為主的焊接，適用于非壓力容器場景，如建筑裝飾、食品設(shè)備制造等。
核心內(nèi)容：
- 焊接工藝：提供適合奧氏體不銹鋼的焊接工藝和操作要點。
- 部分免除評定的WPS：對于一些成熟的焊接工藝，允許部分免除評定，提高生產(chǎn)效率。
- 檢驗標準：規(guī)定不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接后的檢驗方法和驗收標準。

（五）AWS D1.5/D1.5M《橋梁焊接規(guī)范》

適用場景：專門用于公路橋梁碳鋼和低合金鋼焊接，由美國焊接學會（AWS）與美國公路與運輸協(xié)會（AASHTO）聯(lián)合制定。
核心內(nèi)容：
- 設(shè)計要求：根據(jù)橋梁的使用環(huán)境和荷載特點，制定焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求。
- 工藝評定：針對橋梁焊接工藝進行嚴格評定，確保焊接質(zhì)量滿足橋梁安全要求。
- 檢驗與驗收：規(guī)定橋梁焊接后的檢驗方法和驗收標準，保證橋梁的安全性和耐久性。

二、材料專用規(guī)范

（一）AWS D1.9/D1.9M《鈦結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》

核心內(nèi)容：
- 設(shè)計要求：根據(jù)鈦材的特性，規(guī)定鈦結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則和要點。
- 焊接工藝：詳細闡述鈦結(jié)構(gòu)的焊接工藝，包括焊接方法、焊接材料選擇、焊接參數(shù)等。
- 檢驗要求：制定鈦結(jié)構(gòu)焊接后的檢驗方法和驗收標準，確保焊接質(zhì)量。

（二）AWS D9.1/D9.1M《薄金屬焊接規(guī)范》

適用范圍：適用于厚度 0.25 英寸以下的非結(jié)構(gòu)薄板，如通風系統(tǒng)、食品加工設(shè)備等。
核心內(nèi)容：
- 工藝評定：針對電弧焊和釬焊工藝，制定詳細的評定標準。
- 檢驗標準：規(guī)定薄金屬焊接后的檢驗方法和驗收標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（三）AWS D17.1/D17.1M《航空熔焊規(guī)范》

應用領(lǐng)域：主要應用于航空航天設(shè)備的高精度熔焊工藝，與 D17.2（電阻焊）、D17.3（攪拌摩擦焊）共同構(gòu)成航空焊接標準體系。
核心內(nèi)容：
- 高精度熔焊工藝：詳細規(guī)定航空熔焊的工藝要求和操作流程，確保焊接質(zhì)量滿足航空航天設(shè)備的嚴苛要求。
- 質(zhì)量控制：制定嚴格的質(zhì)量控制措施，對焊接過程中的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。
- 檢驗與驗收：采用先進的檢驗技術(shù)和高標準的驗收要求，保證航空設(shè)備的安全性和可靠性。

三、工藝評定與技能認證規(guī)范

（一）AWS B2.1/B2.1M《焊接工藝和技能評定規(guī)范》

適用場景：適用于手工、半自動、自動化焊接場景，廣泛應用于各個焊接行業(yè)。
核心內(nèi)容：
- 熔焊工藝評定：規(guī)定了熔焊工藝評定的方法和流程，確保焊接工藝的合理性和可靠性。
- 焊工技能認證：制定了全面的焊工技能考核標準，包括理論知識和實際操作技能。

（二）AWS B2.2/B2.2M《硬釬焊工藝和技能評定規(guī)范》

核心內(nèi)容：
- 工藝評定：詳細規(guī)定硬釬焊的工藝評定方法和流程，確保硬釬焊工藝的質(zhì)量。
- 操作人員認證：制定硬釬焊操作人員的認證標準，保證操作人員具備相應的技能。

（三）AWS C7.4《激光焊工藝規(guī)程和操作工評定》

核心內(nèi)容：
- 工藝控制：針對激光焊接的特點，制定工藝控制要求，確保激光焊接質(zhì)量。
- 操作人員資質(zhì)要求：規(guī)定激光焊操作工的資質(zhì)評定標準，保證操作人員具備操作激光焊接設(shè)備的能力。

四、特殊應用規(guī)范

（一）AWS D15.1/D15.1M《車輛和機車鐵路焊接規(guī)范》

核心內(nèi)容：
- 焊接接頭設(shè)計：根據(jù)車輛和機車鐵路設(shè)備的運行特點，設(shè)計合理的焊接接頭形式。
- 檢驗要求：規(guī)定嚴格的檢驗方法和驗收標準，確保焊接質(zhì)量滿足鐵路設(shè)備的安全運行要求。
- 焊工評定：制定鐵路焊接焊工的評定標準，保證焊工具備相應的技能。

（二）AWS D14.3/D14.3M《土方、建筑和農(nóng)業(yè)設(shè)備焊接規(guī)范》

核心內(nèi)容：
- 焊接工藝：針對土方、建筑和農(nóng)業(yè)設(shè)備的工作環(huán)境和荷載特點，制定合適的焊接工藝。
- 質(zhì)量控制：建立全面的質(zhì)量控制體系，對焊接過程進行嚴格監(jiān)控。

五、其他核心規(guī)范

（一）AWS A3.0《焊接術(shù)語和定義》

核心內(nèi)容：統(tǒng)一了焊接領(lǐng)域相關(guān)術(shù)語的定義，為其他規(guī)范的制定和實施提供了基礎(chǔ)，避免因術(shù)語理解差異導致的溝通和操作失誤。

（二）AWS D1.7/D1.7M《現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)補強與修理》

核心內(nèi)容：提供了針對舊鋼結(jié)構(gòu)修復的專項標準，包括結(jié)構(gòu)評估、修復方案制定、焊接工藝選擇以及修復后的檢驗等內(nèi)容，確保修復后的鋼結(jié)構(gòu)能夠滿足安全使用要求。

六、總結(jié)與獲取途徑

AWS 規(guī)范體系全面覆蓋從材料特性分析、焊接工藝制定到焊接質(zhì)量檢驗的全流程。部分規(guī)范（如 D1.1、D9.1）提供的免除評定簡化流程，極大地提高了成熟工藝在生產(chǎn)中的應用效率。

上海勛勝金屬材料常備焊材如下：

焊絲牌號

ER385

ERNi-1

ERNiCr-3

ERNiFeCr-2

ENiCrCoMo-1

ERNiCrMo-3

ERNiCrMo-4

ERNiCu-7

ERNiCrMo-10

焊條牌號

E385

ENi-1

ENiCrFe-3

ENiCrFe-2

ENiCrCoMo-1

ENiCrMo-3

ENiCrMo-4

ENiCu-7

ENiCrMo-10

專注:純鎳201,哈氏合金C276,C22,C2000,B2,B3鎳基合金625,600,825,800H,20合金,蒙乃爾400;
超級奧氏體不銹鋼904L,1.4529,6XN,254SMO,253MA,雙相鋼2507,2205.以上材料整板及板棒切割銷售業(yè)務(wù)

材料主要來自:德國VDM,法國阿賽洛,奧托昆普Outokumpu,美國哈氏Haynes,美國超合金SMC,美國冶聯(lián)ATI,日本冶金,寶武特鋼,山西太鋼。