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焊接

因?yàn)楣虾辖鸷蛫W氏體不銹鋼具有同樣的焊接性，所以，如果掌握了哈氏合金的特性，不需要特別技術(shù)就可以進(jìn)行焊接施工。另外，與異種金屬的焊接，和奧氏體不銹鋼一樣具有同樣的可能性。

1 焊接方法

TIG焊、MIG焊及等離子焊等非活性氣體電弧焊較適用，也可采用手工電弧焊或電子束焊。氣焊時(shí)由于要產(chǎn)生浸碳、氧化，因此不能使用。埋弧焊的熱影響區(qū)過(guò)大，也盡量不要采用。

2 焊接棒

所使用的焊接棒應(yīng)與母材材質(zhì)一樣。焊接棒的規(guī)格見(jiàn)表6。與異種金屬焊接時(shí)。焊接棒通常多采用與哈氏合金側(cè)同樣的材質(zhì)。具體的根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。

3 焊前準(zhǔn)備

1）焊接前要對(duì)板的錯(cuò)邊、坡口形式等進(jìn)行確認(rèn)。

2）不論是定位焊還是真正的焊接，都要用丙酮除去坡口及坡口附近母材表面的油脂、污垢等異物。

3）焊接棒在焊接前也要進(jìn)行清洗。

4）原則上坡口加工采用機(jī)械加工形式，用等離子切割是要用砂輪除去氧化皮或熱影響區(qū)。熱影響區(qū)要切削掉3mm以上。

5）與奧氏體不銹鋼相比，熔融金屬的流動(dòng)性較差，因此坡口開(kāi)口應(yīng)大一些。

表6 哈氏合金的焊接材

4 焊接施工

1）定位焊與真正的焊接一樣要注意。要充分除去定位焊時(shí)所生成的氧化皮等附著物或有害缺陷。

2）若不進(jìn)行不活性氣體背面保護(hù)，反面的焊縫就會(huì)被強(qiáng)烈氧化，焊縫成型不好。根據(jù)母材的形狀，使用背面保護(hù)用工具。

3）焊接的位置盡量采用平焊。平焊有困難是可以采用橫焊、立焊，應(yīng)避免使用仰焊。

4）不需預(yù)熱，各層間溫度應(yīng)盡量控制在150℃以下。每層要用不銹鋼鋼刷或柔軟砂輪除去氧化坡等。

5）為了控制焊接熱量，焊接棒運(yùn)行是不能來(lái)回?cái)[動(dòng)，盡量要直線(xiàn)運(yùn)行。

6）由于有高溫凝固開(kāi)裂可能性，因此要注意弧坑處理。

代表性的焊接條件例見(jiàn)表7。

表7  哈氏合金的焊接工藝                                                                     

5 焊后熱處理

哈氏合金B和C以外的其他哈氏合金除了特殊情況外，可以在焊接狀態(tài)下使用。進(jìn)行焊后熱處理時(shí)采用固熔化處理。

6 焊縫的檢驗(yàn)

實(shí)行焊工資格評(píng)定和焊接工藝評(píng)定，其試驗(yàn)結(jié)果記錄在WQR、PQR中。

雖然與不銹鋼一樣可以對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，但是作為無(wú)損探傷可采用滲透探傷和放射線(xiàn)探傷，而不能采用磁粉探傷或超聲波探傷。

專(zhuān)注純鎳N02201,蒙乃爾N04400,鎳基合金N06625,N06600,N08825,N08810,N08020;哈氏合金N10276,N06022,N06200,N10665,N10675;超級(jí)奧氏體不銹鋼N08904,N08926,N08367,S31254,S30815;雙相鋼S32750, S32205以上板棒整板及切割銷(xiāo)售

材料主要來(lái)自:德國(guó)VDM,法國(guó)阿賽洛,奧托昆普Outokumpu,美國(guó)哈氏Haynes,美國(guó)超合金SMC,美國(guó)冶聯(lián)ATI,日本冶金,寶武特鋼,山西太鋼。