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1、TA2
  純鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能。鈦的密度為4.54g／cm3，比鋼輕43% ，比久負(fù)盛名的輕金屬鎂稍重一些。機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍。鈦耐高溫，熔點(diǎn)達(dá)1668℃。純鈦有優(yōu)秀的抗氧化性腐蝕介質(zhì)腐蝕的能力。在常溫下，鈦表面易生成一層極薄的致密的氧化物保護(hù)膜，可以抵抗強(qiáng)酸甚至王水的作用，表現(xiàn)出很強(qiáng)的抗腐蝕性。因此，一般金屬在酸、堿、鹽的溶液中變得千瘡百孔而鈦卻安然無(wú)恙。鈦材一般使用溫度宜低于250℃，在氧化性介質(zhì)中可適當(dāng)升溫，但不宜超過(guò)420℃。鈦及鈦合金在干氯氣、純氧（PO2＞35%）、紅煙硫酸中會(huì)發(fā)生自然爆炸，在氫氟酸中腐蝕很快，都不可使用。

2、TA9除了具有純鈦的特點(diǎn)外，TA9由于在工業(yè)純鈦中加入少量的貴金屬鈀（0.2%Pd），鈀溶入介質(zhì)中成為鈀離子，能降低合金在介質(zhì)中的氫超電勢(shì)，使鈦合金的穩(wěn)定電位顯著正移，提高了鈦在氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能，特別是在高溫氯化物溶液中，TA9合金的抗縫隙腐蝕性能是最優(yōu)的。
    TA9的主要特點(diǎn)是：
    1.在還原性介質(zhì)中耐蝕性比純鈦有明顯提高，在鹽酸、低濃度硫酸、以及高溫甲酸、檸檬酸中有良好的耐蝕性。
    2.在氧化性環(huán)境中有與純鈦同等優(yōu)良的耐蝕性，可使用于還原與氧化交變的環(huán)境。
    3.抗吸氫性能優(yōu)于純鈦。
    4.在高溫高濃度的氯化物中具有優(yōu)良抗縫隙腐蝕性能，在250℃的海水中不發(fā)生腐蝕。
    5.具有良好加工成型性，可生產(chǎn)出各種冶金半成品，制作各種工業(yè)設(shè)備。
    6.含有稀貴金屬鈀，增加了成本，限制了廣泛應(yīng)用。
    Ti-0.2Pd合金在冶金、化工、石油等部門(mén)獲得了較多應(yīng)用。主要用于稀鹽酸、硫酸和容易發(fā)生縫隙腐蝕的環(huán)境中的換熱器、噴頭。法蘭封環(huán)與菱形墊片等設(shè)備和零部件。

3、TA10在高溫低PH值的氯化物溶液和弱還原性酸中具有良好的抗縫隙腐蝕。此合金在硫酸、鹽酸中的耐全面腐蝕性能優(yōu)于工業(yè)純鈦，但低于鈦鈀合金，而在王水和硝酸中則比鈀合金為優(yōu)。

4、TC4是應(yīng)用最廣泛的鈦合金。除了有優(yōu)秀的耐腐蝕性能外，綜合機(jī)械性能也很好，有良好的焊接性能，可熱處理強(qiáng)化。在-196～-253℃低溫下能保持較好的延性及韌性。

5、TB7是目前在還原性介質(zhì)中耐蝕性能最好的鈦合金，特別適用于高溫鹽酸、硫酸等強(qiáng)還原性介質(zhì)。

6、310SS、304/304L、316/316L特別適用于氧化性介質(zhì)，如硝酸；較弱的有機(jī)酸溶液；各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿、鹽類(lèi)均可。

7、904/904L
70℃以下各種濃度硫酸，特別是抗晶間腐蝕。

8、321SS特別適用于氧化性介質(zhì)中，如硝酸；較弱的有機(jī)酸溶液，在堿溶液中耐蝕性穩(wěn)定；在還原性介質(zhì)，如鹽酸、亞硫酸等中耐蝕性穩(wěn)定；具有良好的抗敏化態(tài)晶間腐蝕性能。

9、SAF2205在含氯的環(huán)境中耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)于18-5Mo型雙相不銹鋼，耐縫隙腐蝕性能與316L相當(dāng)，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能非常好，在大多數(shù)介質(zhì)中，耐均勻腐蝕性能優(yōu)于304L和316L。

10、SAF2507主要用于苛刻的介質(zhì)，尤其是含氯的環(huán)境，如海水等。具有很高的耐應(yīng)力腐蝕破裂、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的性能，臨界點(diǎn)蝕和臨界縫隙腐蝕溫度遠(yuǎn)高于SAF 2205和904L奧氏體不銹鋼，無(wú)晶間腐蝕傾向，但在H2S-Cl- 中耐氯脆性能不如高鉻鎳的奧氏體不銹鋼。

11、CD-4MCu耐稀硫酸、磷酸腐蝕。耐磨。

12、1Cr13在溫度不超過(guò)30℃的弱腐蝕介質(zhì)中（如鹽酸溶液、稀硝酸和某些濃度不高的有機(jī)酸、食品介質(zhì)）有良好的耐蝕性；在淡水、蒸汽、濕大氣的條件下也有足夠的抗銹性和耐蝕性；在700℃以下有足夠高的熱穩(wěn)定性。

13、2Cr13由于含C量比1Cr13稍高，而韌性、耐蝕性略低；其它腐蝕性與1Cr13相同。主要用于制造葉片、熱油泵、軸套、葉輪、閥桿以及水壓機(jī)閥片等。

14、3Cr13比1Cr13、2Cr13具有更高的強(qiáng)度、硬度、淬透性。其耐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性較1Cr13、2Cr13低。主要用于制造要求強(qiáng)度較高的結(jié)構(gòu)件，受到高應(yīng)力機(jī)械載荷并在一定濃度腐蝕介質(zhì)作用下的磨損件，如泵軸、300℃以下工作的刀具等。

15、Ni在很多介質(zhì)中，甚至在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中往往具有很高的耐蝕性，在苛性堿或其熔融體中有良好的耐蝕性，在腐蝕過(guò)程中不會(huì)析氫，在介質(zhì)中含有某些氧化性離子時(shí)才會(huì)促使其腐蝕。N6在氧化性介質(zhì)中也能形成鈍化膜，因而對(duì)氧化性介質(zhì)具有良好的耐蝕性。

16、哈氏B溫度低于65℃各種濃度和沸騰溫度濃度低于85％的磷酸以及高溫高濃度的磷酸、非氧化性的中、堿性溶液。

17、哈氏C在不充空氣和無(wú)氧化劑存在的醋酸中表現(xiàn)良好的耐蝕性。在濕氯、氧化性和非氧化性氯鹽溶液、含氧化性鹽的硫酸、亞硫酸、磷酸、甲酸、高溫氟化氫、室溫全濃度和較高溫度稀濃度硝酸、任何濃度、任何溫度亞硫酸等介質(zhì)中有良好的耐蝕性。

18、蒙耐爾合金在高溫氟化氫氣體和氫氟酸溶液中，在熔融苛性堿和中、堿性鹽及其溶液中，均有良好耐蝕性。主要用于化工、石油化工和海洋開(kāi)發(fā)中的換熱器設(shè)備、鍋爐給水加熱器、泵閥等產(chǎn)品。

19、20號(hào)合金主要用于高溫稀硫酸，t≤130℃，濃度40%左右的腐蝕介質(zhì)。

專(zhuān)注純鎳N02201,蒙乃爾N04400,鎳基合金N06625,N06600,N08825,N08810,N08020;哈氏合金N10276,N06022,N06200,N10665,N10675;超級(jí)奧氏體不銹鋼N08904,N08926,N08367,S31254,S30815;雙相鋼S32750, S32205以上板棒整板及切割銷(xiāo)售

材料主要來(lái)自:德國(guó)VDM,法國(guó)阿賽洛,奧托昆普Outokumpu,美國(guó)哈氏Haynes,美國(guó)超合金SMC,美國(guó)冶聯(lián)ATI,日本冶金,寶武特鋼,山西太鋼。