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ER385

焊接方法

904L焊接通常采用鎢極氬弧焊，電弧能量大，熱量集中；而且有氬氣流的冷卻作用，熱影響區(qū)小，有利于提高焊接接頭的抗晶間腐蝕能力，同時焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫成型好，且無飛濺和熔渣。

焊接清理與焊接保護(hù)

焊接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①母材表面和焊絲表面必須清潔，防止污染物熔人焊縫；②高溫熔池和高溫焊道必須得到氬氣的有效保護(hù)，防止焊縫金屬的氧化。施焊前，我們對試件的坡口兩側(cè)2O～30 mm范圍內(nèi)均用砂輪機(jī)進(jìn)行清理，并用丙酮對坡口及焊絲進(jìn)行擦洗，以去除其表面的雜質(zhì)及氧化膜等。為保證焊縫背面得到充分的保護(hù)，可以采用6 2鋁板制作了專用背面保護(hù)裝置。

ER385注意事項(xiàng)

焊接時應(yīng)采用小電流、低電壓、窄焊道，快速焊；打底焊時為保證與根部熔合良好，焊縫不能太厚，收弧時要成緩坡形；熄弧時應(yīng)填滿弧坑，如出現(xiàn)收縮孔或弧坑裂紋，必須用磨光機(jī)磨掉重焊；因904L熱裂紋敏感性較強(qiáng)，多層焊接時必須控制其層問溫度不得大于6O℃ 。為加快焊縫的冷卻速度，焊后可采用水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

焊縫檢驗(yàn)

焊接完畢后，我們依據(jù)JB4708(鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定對試件進(jìn)行了檢驗(yàn)。焊縫表面無氣孔、焊瘤、凹陷、咬邊等缺陷，焊波均勻，焊縫金屬與母材過渡圓滑，對焊接試驗(yàn)試件進(jìn)行100％RT檢驗(yàn)，結(jié)果符合JB4730(壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合、裂紋等缺陷。對試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及面彎、背彎試驗(yàn)結(jié)果均符合性能要求。

ER385庫存情況：

ER385/E385板國內(nèi)庫存現(xiàn)貨規(guī)格齊全

生產(chǎn)工廠：阿維斯塔AVESTA

提供原廠材質(zhì)證明書。

如需詳細(xì)資料，請為隨時聯(lián)絡(luò)我公司。

專注:純鎳201,哈氏合金C276,C22,C2000,B2,B3鎳基合金625,600,825,800H,20合金,蒙乃爾400;
超級奧氏體不銹鋼904L,1.4529,6XN,254SMO,253MA,雙相鋼2507,2205. 以上材料整板及板棒切割銷售業(yè)務(wù)

材料主要來自:德國VDM,法國阿賽洛,奧托昆普Outokumpu,美國哈氏Haynes,美國超合金SMC,美國冶聯(lián)ATI,日本冶金,寶武特鋼,山西太鋼。